Logiciel THERCAST®

Un partenaire du quotidien

Sur des marchés extrêmement compétitifs et en constante évolution, la simulation s’impose aujourd’hui comme une étape incontournable dans le cycle de développement des pièces moulées à forte valeur ajoutée.

THERCAST® offre une solution complète et modulaire qui saura vous fournir une aide précieuse pour la production de lingots, de pièces de fonderie ou encore en coulée continue.

THERCAST® est votre partenaire à chaque étape de votre activité :

• Durant la phase de R&D, vous pouvez mettre au point vos procédés et les optimiser en choisissant les meilleurs paramètres. 
• En phase de devis, THERCAST® vous offre la possibilité de simuler la fabrication de la pièce souhaitée afin de vous positionner rapidement. 
• THERCAST® se définit également comme un accélérateur de mise sur le marché grâce à une définition accrue de votre moyen de fabrication.
• Vous gagnez du temps en phase de prototypage et maîtrisez les coûts en phase de production.

Grâce à une meilleure compréhension des phénomènes physiques, THERCAST® vous garantit la faisabilité de la pièce et limite les coûts de non qualité en détectant en amont les défauts de coulée. 

THERCAST® vous accompagne également dans vos choix d’ingénierie pour répondre aux besoins exprimés par le client mais aussi dans une démarche d’amélioration continue en optimisant les productions existantes.

Enfin, choisir THERCAST® c’est capitaliser votre savoir-faire au sein de votre entreprise. 

DES AVANTAGES CLÉS POUR DÉPASSER VOTRE CONCURRENCE

• Calcul par tranche pour une réduction de vos temps de calcul
• Pour une analyse fine, un calcul complet thermo-mécanique sur toute la longueur métallurgique
• Contrôle de la zone de fraction liquide et la position du puits liquide
• Anticipation de l’épaisseur solidifiée dans les zones de refroidissement primaire et secondaire afin d’éviter les défauts de gonflement ou les risques de perçage
• Evaluation du taux de déformation requis pour assurer la fermeture des porosités
• Pour une meilleure compréhension des défauts, les calculs de la mécanique des fluides et de la mécanique des solides sont couplés

Une expérience utilisateur adaptée aux métiers de la coulée

THERCAST® intègre le couplage thermo-mécanique liquide/solide, acteur lors de la transformation de la matière. Grâce à cette implémentation, vous pouvez étudier tous types de phénomènes : les écoulements dans la poche et dans le répartiteur, le refroidissement primaire et secondaire, la déformation au contact des rouleaux et le refroidissement induit par les sprays.

THERCAST® propose une interface graphique multilingue et un environnement de travail orienté ‘métier’. Le logiciel dispose de modèles de simulation avec des listes d’objets ou des paramètres procédés pré-définis. Vous pouvez vous-même personnaliser ces modèles pour les adapter à vos fabrications et votre terminologie interne.

THERCAST® offre également un module graphique dédié aux spécifications matériaux représentant les grandeurs thermo-physiques et les lois de comportement associées. A partir de ce module matériaux, ajustez directement sur le graphe les courbes des paramètres matériaux. Utilisez la classification périodique des éléments pour créer les données de macro-microségrégation de votre alliage  personnalisé ou importez les fiches matière issues de logiciels basés sur la méthode CALPHAD.

Avec THERCAST®, bénéficiez également de fonctionnalités qui  facilitent l’analyse et l’interprétation des résultats telles que les ‘Custom Actions’ pour afficher en un seul clic vos résultats les plus importants ou les plus usuels (front de matière, porosités…) ou l’enregistrement de votre espace de travail pour retrouver à la prochaine ouverture le même environnement visuel. Ainsi, les étapes de mise en données et d’analyse de résultats sont grandement facilitées.

DÉCOUVREZ LES DERNIÈRES FONCTIONNALITÉS >

Custom Actions disponibles dans THERCAST®

Une solution END-TO-END pour toute la chaîne de fabrication

Transvalor offre une large gamme de logiciels permettant de simuler la totalité de la chaîne de fabrication. 

Commencez par simuler la coulée de lingot dans THERCAST® et poursuivez votre analyse dans FORGE® pour étudier le forgeage libre et contrôler le taux de fermeture des porosités. Grâce au logiciel SIMHEAT®, vous pouvez également simuler les traitements thermiques appliqués aux pièces moulées.

La solution ‘End-to-End’ de Transvalor garantit une parfaite interopérabilité entre ses logiciels avec un  transfert de données simple, rapide et sans aucune perte de précision sur les résultats.